该产品为X、Z二轴伺服直联控制半闭环数控车床。二轴均为滑（硬）轨， X、Z结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为齿轮传动变频变速、变频电机通过皮带传动,能够实现对各种盘类、轴类、零件一次装夹，可完成车、沟槽、内（外）孔、球型、R角、弧面、锥面、端面、公、英螺纹单头及多头螺加工，适合于多品种、大批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工,针对油田油管管箍的加工绝对优势产品。
1. 床脚、床身、溜板、中托板、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；床脚为箱体式结构，紧凑而合理的对称式结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；床身内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；铸件采用树脂砂造型并经过时效处理，床身导轨表面采用超音频淬火透深层达到2mm为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2. 中托板与床身滑动面贴塑工艺，具有速度快、消除断续爬行、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度；
3. X、Z两个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步
4. 主轴箱设计齿轮传动、大大增加了在切屑过程中扭力；采用高、低速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达820rpm；
5. X、Z两个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
6. 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
7. 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间：
8. 机床操作系统采用人体工程学原理，操作方便。
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型号及参数 |
QK1313 |
QK1319 |
QK1322 |
QK1327 |
QK1335 |
QK1343 |
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床身导轨宽度 |
550 mm |
755mm |
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床身上最大工件回转直径 |
630mm |
1000mm |
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刀架上回转直径 |
350mm |
610mm |
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主轴内孔直径 |
130 mm |
200 mm |
225mm |
280mm |
350mm |
440mm |
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最大加工管子外径 |
126 mm |
196 mm |
219mm |
270mm |
340mm |
430mm |
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最大加工长度 |
1500mm/3000mm |
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主轴转速范围r/min |
16～820 |
36～450 |
36～450 |
7.7～230 |
6～330 |
4～230 |
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刀架工位数 |
立式4工位（标配） |
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刀架转位时间(S) |
3 |
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重复定位精度 |
±0.002 |
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加工工件精度 |
IT7 |
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床身导轨淬火硬度 |
HRC52 |
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主电机功率 |
11kw |
18.5kw |
22kw |
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数控系统CNC |
SIEMENS/FANUC/MITSUBISHI/SYNTEC |
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手动卡盘(前后) |
Φ400三爪 |
Ф500三爪 |
Ф800四爪 |
Ф1000四爪 |
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标准配置
●变频电机
●台湾滚珠丝杠
●台湾/德国线轨
●立式四工位刀架
●自动润滑
●全封闭防护
●手动双卡盘
选择配置
■加工长度1500/3000mm
■三爪/四爪手动卡盘
■中心架, 跟刀架
系统选配
▲西门子系统
▲法那科系统
▲凯恩帝系统
▲广数系统
▲三菱系统
▲新代系统
