立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
立式加工中心广泛应用于不同行业零部件的加工，特别适合加工复杂、工序高、要求高的零部件，常见的有箱体类零件的加工、复杂曲面零件的加工和异形件的加工，下面具体介绍下立式加工中心是怎样适用于加工这些零部件的。
箱体类零件的加工。箱体类零件一般是指具有两个或更多孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中使用较广。由于这类零件形体复杂，加工精度要求较高，需要的工序和刀具较多。因此，在立式加工中心上经一次性装夹后，就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高，质量稳定，同时能够减少大量的工装，节省工时和费用。
复杂曲面零件的加工。在机械造业，由于这类零件的形状复杂，有的精度要求极高，采用普通机床难以加工甚至无法加工，如叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动就能够将这类零件加工出来，并且质量稳定、精度高、互换性好。
异形件的加工。所谓导形件即是外形特异的零件，大都需要利用点、线、面多工位混合加工，像如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。异形件的总体刚性一般较差，在装夹过程中易变形，采用普通机床加工难以保证加工精度。而立式加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点，能够完成多道工序或全部工序的加工。
实践证明，异形件的形状越复杂、加工精度要求越高，使用立式加工中心便愈能显示其越性。总之，立式加工中心适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工。
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规格 |
单位unit |
VMC1270L |
VMC1380L |
VMC1580 |
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工作台尺寸 |
mm |
1360 x700 |
1400x800 |
1700 x800 |
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最大承重 |
kg |
800 |
1000 |
1500 |
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T型槽 |
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5 -18 x 122 |
5-18x140 |
5 -22 x 135 |
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X轴行程 |
mm |
1200 |
1300 |
1500 |
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Y轴行程 |
mm |
700 |
800 |
800 |
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Z轴行程 |
mm |
600 |
700 |
700 |
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主轴鼻端到工作台距离 |
mm |
87-687 |
15-850 |
13-830 |
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主轴中心到立柱导轨距离 |
mm |
785 |
855 |
810 |
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刀柄 |
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BT40/BT50 |
BT40/BT50 |
BT50/155 |
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主轴转速 |
rpm |
8000 |
8000 |
6000 |
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主轴电机功率 |
kw |
11~15 |
11/15 |
11~15 |
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刀具最大直径 |
mm |
Φ120 |
Φ120 |
φ120 |
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刀具最大长度 |
mm |
200 |
200 |
400 |
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刀具最大重量 |
kg |
8 |
8 |
15 |
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X/Y 轴快移速度 |
mm |
24000 |
30000 |
16000 |
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Z 轴快移速度 |
mm |
18000 |
30000 |
20000 |
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进给速度 |
mm/min |
20-6000 |
1-10000 |
20-5000 |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.012 |
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重复定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.006 |
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机器尺寸 |
mm |
3300x2800x3200 |
3400X3100X3610 |
4500x3200x3600 |
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机器重量 |
Kg |
8000 |
12000 |
13000 |
标准配置
●台湾整体主轴
●台湾滚柱丝杠
●台湾/德国线轨
●三色灯报警
●自动润滑
●全封闭防护
选择配置
■数控第四轴、第五轴
■液压分度头
■自动排屑器
系统选配
▲西门子系统
▲法那科系统
▲凯恩帝系统
▲广数系统
▲三菱系统
▲新代系统
